熱等靜壓是常用來加工化學(xué)材料的方法之一。在這種方法中,材料在1173K至2523K的溫度和100至200MPa的壓力下在熔爐中被壓縮。它與另一種稱為熱壓的過程非常相似。在熱等靜壓過程中,氣體壓力均勻分布在材料的各個方向。這保證了材料在不同方向的性質(zhì)是相等的。多年來,HIP 因其效率而廣受歡迎。它用于致密化金屬粉末和去除固體材料中的缺陷。可以通過此工藝去除的一些缺陷包括氣孔、空隙和縫隙。
熱等靜壓的優(yōu)點
通過熱等靜壓,材料的各個方向都有均勻的強度。這是因為該過程中使用的壓力均勻地施加在材料的所有方向上。
經(jīng)受熱等靜壓處理的材料具有改進的機械性能。這些特性包括延展性和強度。機械性能的改善可歸因于材料中的大多數(shù)缺陷在 HIP 過程中被消除的事實。
熱等靜壓提高了耐腐蝕性。這確保了經(jīng)過 HIP 的材料比大多數(shù)其他材料具有更長的使用壽命。
HIP 是一種極具成本效益的工藝。通過這個過程,在質(zhì)量保證測試上花費的錢更少。這是因為經(jīng)過熱等靜壓處理的材料質(zhì)量很高。此外,該工藝延長了固體材料的使用壽命,這意味著該材料在更換之前可以使用很長時間。
經(jīng)受熱等靜壓的材料的微觀結(jié)構(gòu)得到極大改善。這些材料的微觀結(jié)構(gòu)是均勻的。此外,顆粒細且未分離。
決定 HIP 致密化程度的因素
通過熱等靜壓產(chǎn)生的致密程度因材料而異。三個因素決定了這個過程中的致密程度。
如前所述,HIP 需要非常高的溫度。這是因為用于該過程的溫度越高,致密化程度越高。熱等靜壓的理想溫度范圍為 1173 K 至 2523 K。要注意的是用于 HIP 的溫度應(yīng)低于被加工材料的熔點。
壓力是決定 HIP 期間致密化程度的另一個因素。熱等靜壓的理想壓力在 100 MPa 到 200 MPa 之間。通常用氬氣作壓力介質(zhì)。
這個因素與上面提到的兩個因素一樣重要。然而,材料適當(dāng)致密化所需的保持時間取決于材料的厚度。通常,厚材料比薄材料需要更長的保持時間。
熱等靜壓的應(yīng)用
熱等靜壓是制備濺射靶材的優(yōu)良工藝。目標在經(jīng)過這個過程時孔隙率更低,密度更高。最終產(chǎn)品通常在微觀結(jié)構(gòu)上是均勻的,是濺射的理想選擇。熱等靜壓優(yōu)于其他可用于制造濺射靶材的工藝,例如傳統(tǒng)的熱壓。
熱等靜壓通常用于航空航天工業(yè)。它用于消除飛機發(fā)動機和部件中使用的鑄件的孔隙率。通過這種方式,它使這些鑄件致密化。
熱等靜壓用于連接不同的材料。這可以通過熔覆甚至焊接來實現(xiàn)。
HIP 用于制造手術(shù)工具和醫(yī)療植入物(如牙套)的鑄件。這些由熱等靜壓制成的工具質(zhì)量上乘,通常使用壽命長。
如今,金屬的3D打印變得越來越流行。當(dāng)它與熱等靜壓相結(jié)合時,所生產(chǎn)金屬的質(zhì)量與通過更傳統(tǒng)的制造方法生產(chǎn)的金屬質(zhì)量相比存在一定的風(fēng)險。
通常,燒結(jié)產(chǎn)生的材料含有不同程度的孔隙率。然而,熱等靜壓為這個問題提供了解決方案。通過 HIP 燒結(jié)的材料通常更堅固且更具視覺吸引力。
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