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未知成分分析熱模擬試驗機的測試用途和功能介紹
來源：
時間：2022-12-05 15:11:34
瀏覽：2655次
熱模擬試驗機 1臺。用途說明：
2.1. 熱模擬試驗機是一部動態試驗機，它能模擬各種物質在熱加工過程中的行為。通過對金屬基本處理以獲得特定結構信息，并對成品試樣進行檢測,能模擬大多數材料在服役期中的熱機械行為并且給出測試數據。能簡便地再現實際物質的熱加工現象。從熱加工性能方面來說，測試區的溫度和計算程序都可用作記錄和分析。若配備了適當的部件，位移、沖擊力和計算機程序就可直接應用，同時獲得測試區中的切應變、正應變、真應力和試樣橫截面積。這些參數可以用于控制、記錄和分析。
2.2.提供技術指導和現場技術培訓。
2.3.提供最新版本及最新技術，具有用戶現場升級能力，可滿足將來應用擴展需求。主要技術指標3.1.加載能力*3.1.1最大靜態加載：拉、壓均不小于100KN。3.1.2載荷控制精度：不低于±1%（滿量程）。
*3.1.3載荷量程數：不小于四個量程。
3.1.4最大位移量：不小于100mm。
3.1.5位移控制精度：不低于±1%（滿量程）。
3.1.6位移量程數：不小于兩個量程。
3.1.7最大加載速率：不小于100mm/s。
3.2.加熱系統
3.2.1具備感應通電雙加熱系統。
*3.2.2感應加熱線圈可自動跟隨試樣變形同步移動，移動范圍：≥50mm。
3.2.3熱電偶溫度測量范圍：0-1600℃。
3.2.4具備紅外測溫功能，紅外測溫范圍：600-2200℃。
3.2.5溫度數據采集通道：≥4個。
3.2.6控溫精度：≦±1℃。
3.2.7最大加熱速率：≥1000℃/s。
3.2.8最大冷卻速率：≥1000℃/s。
3.3.徑向膨脹測量系統
3.3.1膨脹量測量方式：非接觸式測量。
3.3.2直徑測量范圍：不小于3～30mm。
3.3.3 測量精度：不低于±3μm。
*3.3.4測量系統能自動跟蹤試樣中心，跟蹤范圍：≥50mm。
3.4.熱拉伸實驗要求試樣直徑范圍：Φ6-Φ10mm。控溫精度：≦±1℃。
3.4.3最大拉載荷：≥100kN最小拉伸速度：不大于0.01mm/s。最大拉伸速度：不小于100mm/s。
3.4.6試樣斷口要求：普碳鋼拉伸試樣以任意加熱速率加熱至1000℃，保溫1分鐘后分別以0.001/s，0.01/s，0.1/s應變速率拉伸直至試樣斷裂，試樣斷口不得熔化。
3.5.熱壓縮實驗要求試樣直徑范圍：Φ6-Φ10mm。控溫精度：優于±1℃。最大壓載荷：≥100kN最小壓縮速度：不大于0.01mm/s。最大壓縮速度：不小于100mm/s。
3.5.6試樣均溫性：Φ8x12mm普碳鋼試樣，三組熱電偶以5mm間隔沿軸向焊接測溫，以10℃/s加熱速率加熱至800℃后保溫1 分鐘，實驗測得的任意兩組熱電偶之間的溫差不大于±5℃。
3.5.7壓縮實驗精度要求：Φ8x12mm普碳鋼試樣以10℃/s加熱速率加熱至800℃后保溫1 分鐘，并以10/s應變速率變形70%，實驗三次。三次實驗試樣的高度誤差不大于0.2mm。
3.6.動態CCT實驗要求3.6.1試樣直徑范圍：Φ6-Φ8mm。
3.6.2控溫精度：優于±1℃。
3.6.3測量方式：非接觸式。
3.6.4實驗重現性要求實驗方法：?8x12mm普碳鋼試樣以任意加熱速率加熱至1000℃，保溫1 分鐘后以1/s應變速率變形50%，再以1℃/s冷卻速率冷卻至室溫。實驗重復次數：三次。實驗結果：三次實驗分別獲取的相變起始點和結束點的溫度偏差均不大于3℃。
3.7實驗應用軟件要求
3.7.1設備必須配置完全自主知識產權的編程、運行、數據分析軟件。
3.7.2可實現熱加工過程中變形力、位移、溫度、膨脹數據的記錄并傳輸給計算機。
*3.7.3應用軟件必須自帶機架剛性自動修正功能。
3.7.4 CCT/TTT應用軟件必須具備相變點自動搜索及曲線生成功能，不得采用人為誤差大的手工劃切線方法。
3.8自動保護功能
3.8.1 設備具有得保護功能，應包括：緊急停止按鈕（開關）、真空門開啟開關、液壓加載軸限位告警、冷卻水流量低報警。加熱系統具有過電流保護、斷水保護功能。
3.8.2液壓泵及控制裝置可自動檢測到常規故障，具有自動報警并停止啟動功能，應包括：過濾器壓力報警、高油溫超限報警、液壓油量低報警。
3.8.3設備必須具備熱電偶脫落或短路報警功能和在熱電偶脫落或短路發生時暫停實
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